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日本產品質量好,就靠這四招車間管理方法!

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 日本產品質量好,就靠這四招車間管理方法!

在日本,企業沒有績效考核,但其績效改善活動卻是全球做得最多、最大、最好的,這里的改善活動是指推動企業績效提升的各項活動。
日本人善于抓住事物的本質:績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

正因為如此,當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時,會看到車間會有很多安全燈系統,通??偨浝磙k公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時,可以拉下安全燈線,點亮安全燈使生產線暫停,豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統。燈一亮,警鈴就會響起,小組領導便會命令暫停生產。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。

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日本人搞安全燈是為了什么?實際目的就是暴露問題以持續改善。
在日本經常會碰到這樣的情況:沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們干脆就想了一個簡單的辦法:讓問題無處藏身,或許日本人認為尋找本身就是一種浪費。而且一旦遇到問題,日本人善于利用團隊協作的力量,所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。
談起日本人管理方面的招數,有幾點不能不提:
第一招
績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現,所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露,然后用集體的智慧與力量去分析、解決。
第二招
讓人只做正確的事情,并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,生產線就必須停止生產,因為日本人講究一定要生產品質合格的產品。
日本人因為人力資源投入有限,所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他們眼里,檢查、返修本身就是一種浪費。

第三招
為了把正確的事情做對,他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細,并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說,日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上,那就是針對正確的事情,如何用正確的方法去做。
日本企業一般都搞終生雇傭制,在不能裁員的情況下,也就不能反復大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情后,沒有辦法去選正確的人,所以只能找正確的方法。
第四招
為了確保每個人都掌握正確的做事方法,他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習,學習后工作,日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。

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